超声波塑焊机常见故障及解答

　　一、焊接后内部零件损坏

　　原因：超声波能量过大，导致塑料件内部应力超过极限。

　　解决方法：①提早超声波发振时间；②降低焊接压力；③缩短焊接时间；④调低机台功率段数或更换小功率设备；⑤降低焊头扩大比；⑥在底模受力处粘贴缓冲橡胶；⑦对焊头掏孔后重新测量频率；⑧在焊头掏孔部位粘贴硅利康等弹性材料。

　　二、焊接时异常声音或啸叫

　　原因：焊头与异物接触、安装松动或焊头裂纹。

　　解决方法：①检查焊头是否与不应接触的物体接触；②紧固焊头安装螺丝；③检查焊头表面是否有裂纹。

　　三、焊接产品尺寸不稳定

　　原因：能量输入波动，导致熔接效果不一致。

　　解决方法：①增加熔接安全系数；②启用微调固定螺丝；③检查超声波上模输出能量；④确认模具定位与产品承受力是否匹配；⑤修改超声波导熔线。

　　四、焊接过焊

　　原因：压力/振幅过大、材料不耐高温或结构设计不合理。

　　解决方法：①减少焊接时间；②降低焊接压力；③调低超声波振幅；④更换低倍增幅器；⑤使用低功率焊机。

　　五、焊接不足

　　原因：输入塑料件的能量不足，导致熔接面未完全融合。

　　解决方法：①增加焊接时间；②提高焊接压力；③加大超声波振幅；④使用高倍增幅器；⑤更换大功率焊机。

　　六、无动作

　　原因：紧急上升按钮接触不良或控制电路故障。

　　解决方法：①检测紧急上升按钮的通断情况；②检查控制电路。

　　七、焊头上升/下降冲击力大

　　原因：缓冲机构调整不当、下降速度过快。

　　解决方法：①重新调整缓冲机构；②调慢下降速度。

　　八、保险丝频繁熔断

　　原因：发生器本体故障。

　　解决方法：①立即停止使用设备；②联系厂家更换保险丝并检修发生器。

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