超声波塑焊机常见故障及排除方法

　　一、焊接效果不稳定/不一致

　　故障表现：焊接后产品强度不足、熔接不足或过度，同一批次产品焊接效果差异大。

　　常见原因：

　　熔接参数不当；

　　注塑模具磨损或变形，导致产品尺寸偏差；

　　材料成分比例变化；

　　焊头与产品接触面不吻合，能量分布不均。

　　排除方法：

　　调整焊接参数：逐步增加气压、延长焊接时间、提高振幅，必要时更换更高功率机型；

　　检查注塑模：修复模具磨损部位，确保产品尺寸一致性；

　　控制材料质量：固定添加物比例，避免使用过多再生料；

　　修磨焊头：使焊头与产品接触面紧密贴合，避免能量集中损伤。

　　二、焊头或机身异常声响

　　故障表现：焊接时焊头发啸叫、机身有“嘶嘶”声或异响。

　　常见原因：

　　焊头安装螺丝松动，导致振动传导异常；

　　焊头或变幅杆出现裂纹，破坏振动平衡；

　　换能器或增幅器故障，能量传递受阻；

　　气缸内有杂质，影响运动部件顺畅。

　　排除方法：

　　紧固焊头安装螺丝，确保螺丝扭矩符合要求；

　　检查焊头、变幅杆表面，若有裂纹需更换损坏部件；

　　检测换能器、增幅器性能，必要时更换；

　　清理气缸内杂质，涂抹适量润滑油润滑运动部件。

　　三、过载保护触发

　　故障表现：焊接时过载指示灯亮，功率负载表读数超过20%且无法调低。

　　常见原因：

　　焊头未锁紧或表面有裂纹，导致能量反射；

　　换能器、变幅杆老化或损坏，振动效率下降；

　　气压过高，增加焊头负载；

　　触发开关接触不良，导致电路异常。

　　排除方法：

　　锁紧焊头或更换有裂纹的焊头；

　　检查换能器、变幅杆状态，如有老化或裂纹需更换；

　　调低工作气压至设备推荐值；

　　检测触发开关接触情况，修复或更换损坏的开关。

　　四、设备无动作或动作不良

　　故障表现：打开电源后指示灯不亮，或按超声测试按钮无超声波输出，焊头不上升/下降。

　　常见原因：

　　电源线接触不良或保险丝熔断；

　　程序电路板故障，无法输出控制信号；

　　急停开关未复位，锁定设备运行；

　　换能器与电箱连接线脱落，能量无法传输。

　　排除方法：

　　检查电源线连接，更换熔断的保险丝；

　　检测程序电路板，修复或更换损坏的元件；

　　复位急停开关；

　　检查换能器与电箱连接线，重新插拔或更换损坏的线缆。

　　五、焊头过热

　　故障表现：不带负载时，焊头连续发射超声波半小时以上，温度超过70℃。

　　常见原因：

　　焊头材质不合格，热传导性能差；

　　焊接参数设置不当，导致能量过剩；

　　冷却系统故障。

　　排除方法：

　　更换高质量焊头；

　　调整焊接参数：降低振幅、缩短焊接时间；

　　检查冷却系统：清理风冷系统滤网，补充水冷系统冷却液。

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